Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма

Мазмуну:

Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма
Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма

Video: Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма

Video: Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма
Video: Открытие сдвинутых по времени карт спирали времени Ремастированное издание 2024, Июль
Anonim

Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу процессинин негизги айырмасы үч валенттүү цинк менен каптоо процессинин алты валенттүү цинк менен каптоо процессине караганда бир калыпта бөлүштүрүлүшү менен жогорку натыйжалуулугунда.

Цинк менен каптоо – кеңири спектрдеги материалдарды коргоонун кеңири таралган процесси. Ал курмандыкка чалынуучу кийим катары иштей алат. Мисалы, биз темирди цинк менен каптасак жана каптоо бир жери чийилип калса, анда цинк ички темир материалды коргоо үчүн курмандык электроддун милдетин аткарат. Цинк жалатуу процессинин эки түрү бар; үч валенттүү каптоо жана алты валенттүү каптоо процесси. Алардын ичинен үч валенттүү цинк менен каптоо эң акыркы болуп саналат.

Trivalent Zinc Plating деген эмне?

Үч валенттүү цинк менен каптоо – бул негизги ингредиент катары хром сульфат же хром хлориди колдонулган аяктоочу ыкманын бир түрү. Ошондуктан экологиялык жактан абдан таза. Жогоруда айтылган негизги ингредиенттер азыраак уулуу жана биз муну жасалгалоочу хром каптоо деп атайбыз. Ал алты валенттүү цинк менен капталган өзгөчөлүктөргө ээ. Ал чийилүүгө жана коррозияга туруктуулугу менен материалдарды камсыз кылат. Мындан тышкары, ал көптөгөн түстө жеткиликтүү.

Trivalent жана Hexavalent Zinc Plating ортосундагы айырма
Trivalent жана Hexavalent Zinc Plating ортосундагы айырма

Бул жабуунун артыкчылыктары өтө жогорку токтун тыгыздыгында, өтө төмөн стрессте жана ыйлаакчалуу бош калдыктарда, эң сонун жабуу күчү, бирдейлиги, экологиялык таза катмары ж.

Бирок бул процессти көзөмөлдөө кыйын жана колдонулган химиялык заттар өтө кымбат. Дагы бир кемчилиги - түстөр бирдей эмес. Андан да маанилүүсү, каптоо 30-60 ◦C тегерегинде жогорку температурада колдонулушу керек.

Hexavalent Zinc Plating деген эмне?

Алты валенттүү цинк менен каптоо - цинктин эски версиясы. Бул ыкманын эң кеңири таралган аталышы хром каптоо. Биз бул процессти декоративдик максаттарда жана функционалдык бүтүрүү үчүн колдоно алабыз. Биз бул финишке субстрат материалын хром триоксиди (CrO3) ваннасына салуу аркылуу жетише алабыз. Бул ваннанын курамында күкүрт кислотасы да бар. Бул жабуу материалдарды коррозияга жана туруштук берет.

Бирок, бул ыкма азыр өзүнүн кемчиликтеринен улам үч валенттүү ыкмага алмаштырылды. Андан да маанилүүсү, бул процесс кээ бир коркунучтуу калдыктарды өндүрөт. Мисалы: коргошун хроматы, барий сульфаты. Мындан тышкары, алты валенттүү хром канцероген болуп саналат. Демек, бул процесс айлана-чөйрөгө да зыян келтирет.

Үч валенттүү жана алты валенттүү цинктин кандай айырмасы бар?

Үч валенттүү цинк менен каптоо - цинк менен жабуунун эң акыркы версиясы. Бул процесс үчүн биз колдонгон ингредиенттер хром сульфаты же хром хлориди болуп саналат. Маанилүү нерсе, бул бир калыпта пальто жаратат жана экологиялык жактан таза процесс. Бул үч валенттүү жана алты валенттүү цинк каптоо ортосундагы негизги айырма. Башка жагынан алганда, алты валенттүү цинк каптоо цинк каптоо эски версия болуп саналат. Бул процесс үчүн биз колдонгон ингредиенттер хром триоксиди жана күкүрт кислотасы болуп саналат. Ал азыраак бирдей пальто жаратат жана айлана-чөйрөгө зыян келтирет. Бирок, бул процесс салыштырмалуу арзаныраак.

Таблица түрүндө үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма
Таблица түрүндө үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу ортосундагы айырма

Кыскача маалымат – Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк менен каптоо

Цинк менен каптоонун эки негизги жасалгасы - үч валенттүү жана алты валенттүү цинк менен каптоо. Үч валенттүү жана алты валенттүү цинк жалатуу процессинин негизги айырмасы үч валенттүү цинк менен каптоо процессинин алты валенттүү цинк менен каптоо процессине караганда бир калыпта бөлүштүрүлүшү менен жогорку натыйжалуулугунда.

Сунушталууда: