Корпустун катууланышы менен жалындын катууланышынын ортосундагы негизги айырма, корпустун катууланышы материалдын бетине элементтерди куюу аркылуу металлдын бетинин катуулугун жогорулатып, катуураак эритмеден жука катмарды түзүшү мүмкүн, ал эми жалында катуулоо бөлүктүн бетиндеги белгилүү жерлерди тандап катуулатыңыз.
Корпусун катуулатуу жана жалындап катуулоо - бул өнөр жайларда көптөгөн маанилүү колдонууга ээ болгон беттик катуулануу процесстеринин эки түрү.
Каталоо деген эмне?
Капкасын катуулатуу процесси – бул металлдын бетинин катуулануусу, ал металлдын терең астындагы жумшак бойдон калууга мүмкүндүк берет, ал эми бетинде катуураак металлдын жука катмарын пайда кылат. Циандоо, карбонитрлөө, карбюризациялоо, азоттоо, жалындоо же индукциялык катаалдаштыруу жана темир нитрокарбюризациялоо сыяктуу процесстердин ар кандай формалары бар.
Цианиддөө - бул натрий цианидин колдонгон корпустун катуулануу процессинин бир түрү. Бул негизинен аз көмүртектүү болотто пайдалуу өтө тез жана натыйжалуу процесс. Бул процессте биз металл объектисин же анын бир бөлүгүн натрий цианидинин ваннасында жогорку температурада жылытышыбыз керек. Андан кийин металлдын бетинде калган натрий цианиддерин алып салуу үчүн металл бөлүгүн өчүрүп, андан соң сууга же майга чайкатышыбыз керек.
Карбонитриддөө – катуулануунун бир түрү, мында катуулануу процесси үчүн газдуу атмосфера колдонулат. Биз карбонитриддөө процесси циандоо процессине абдан окшош экенин байкасак болот, бирок бул процесс газдуу атмосфераны колдонот.
Жалында катуулануу деген эмне?
Жалын менен катуулантуу - кычкылтектүү газдын жалыны катуулануучу тиштүү тиштин бетине түздөн-түз тийип, андан кийин өчүрүлүүчү жылуулук менен иштетүү процесси. Бул процесс жумшак ички ядронун үстүнө мартенситтин катуу беттик катмарына алып келиши мүмкүн. Анын баасы индукциялык катуулантуудан бир топ азыраак.
Негизинен, жалынды катуулатуунун эки түрү бар; алар ийримдерди бекемдее жана тиш-тее методдору. Айлануунун катуулануусу жогоруда аталган ыкмада колдонулган ашыкча жылуулукту көп бурмалоосуз сиңирүү үчүн жетиштүү массага ээ тиштүү дөңгөлөктөр үчүн эң жакшы. Бир убакта тиш ыкмасын карап жатканда, биз тиштүү ысытуучу жана тиштүү кирип жылуулук көлөмүн чектей турган машинанын жардамы менен өчүрүү керек. Бул жылытуу үчүн биз колдоно турган эки негизги ыкма: тиштен тишке ыкмасы жана тамыр аймагын тазаланбай калтырып, капталын гана катуулатуучу ыкма.
Жалынды катаалдаштыруу процессинде бир же бир нече жалын баштарынан турган газ жалыны тетиктин бети боюнча жылат, бул температураны Цельсий боюнча 850 градуска чейин көтөрөт. Бул кадамдан кийин мурда ысытылган бетке суу чачкан сууну өчүрүүчү башты аткаруу керек.
Кептин катуулануусу менен жалындын катууланышынын ортосунда кандай айырма бар?
Циандоо сыяктуу процесстердин ар кандай формалары бар. Катуу катуулоо да, жалындап катуулоо да объекттин бетин катуулатууда пайдалуу. Корпустун катуулануусу менен жалындын катууланышынын ортосундагы негизги айырма, корпустун катууланышы металлдын бетинин катуулугун материалдын бетине элементтерди куюп, катуураак эритмеден жука катмарды түзүү аркылуу жогорулатат, ал эми жалын менен катуулануу конкреттүү аймактарды тандап катуулатышы мүмкүн. бир бөлүктүн бети. Корпустун катуулугу жумшак болот сыяктуу көмүртектүү металл эритмелери үчүн кеңири таралган, ал эми жалын менен катуулантуу болоттон жасалган көптөгөн жабдуулар үчүн колдонулат.
Төмөнкү инфографика капталга салыштыруу үчүн таблица түрүндө корпустун катууланышы менен жалындын катууланышынын ортосундагы айырмачылыктарды көрсөтөт.
Кыскача маалымат – Корпустун катууланышы жана жалындын катуулануусу
Корпустун катууланышы менен жалындын катууланышынын ортосундагы негизги айырма, корпустун катууланышы материалдын бетине элементтерди куюу аркылуу металлдын бетинин катуулугун жогорулатып, катуураак эритмеден жука катмарды түзүшү мүмкүн, ал эми жалында катуулоо бөлүктүн бетиндеги белгилүү жерлерди тандап катуулатыңыз.
