FMEA крш FMECA
Экөө тең, FMEA жана FMECA, өндүрүш процессинде колдонулган эки методология жана FMEA менен FMECA ортосундагы айырмачылыктын негизги фактысы - бири экинчисинин кеңейтилиши. Көбүрөөк түшүндүрүү үчүн, ката режими жана эффекттерин талдоо (FMEA) жана ката режимдери, эффекттер жана критикалык талдоо (FMECA) өнүмдөгү же процесстеги айрым кемчиликтерди же каталарды аныктоодо жана каталарды оңдоо үчүн түзөтүүчү чараларды көрүү үчүн колдонулган техниканын эки түрү. көйгөйлөр; жана FMECA FMEA үчүн өнүгүү болуп саналат. Бул макала сизге FMEA менен FMECA ортосундагы айырманын кошумча анализин берет.
FMEA деген эмне?
FMEA ката режимдери жана эффекттеринин анализи дегенди билдирет жана аны өндүрүш, долбоорлоо же чогултуу процесстеринде же өнүмдөрдүн же кызматтардын ичинде пайда болгон мүчүлүштүктөрдү же каталарды аныктоонун этап-этабы катары каралышы мүмкүн.
Кыйынчылык режимдери каталарга таасир этүүчү режимдерди же жолдорду билдирет. Мүчүлүштүктөр кардарлардын нааразычылыгына алып келиши мүмкүн, бул сатуу көлөмүнүн кыскарышына алып келиши мүмкүн. Эффекттерди талдоо ошол кемчиликтердин кесепеттерин же себептерин изилдөөнү билдирет. Ошондуктан, FMEA максаты - эң артыкчылыктуулардан баштап, каталарды жоюу же азайтуу үчүн зарыл болгон аракеттерди/кадамдарды көрүү.
FMEA каталарды болтурбоо үчүн долбоорлоо баскычында колдонулат. Андан кийин, ал башкаруу стадиясында, процесстин уланып жаткан операциясына чейин жана учурунда колдонулат. FMEA дизайндын эң алгачкы концептуалдык этаптарында башталышы керек жана өнүм же кызматтын бүткүл өмүрү бою уланышы керек.
FMEA колдонсо болот, • Сапат функциясы орнотулгандан кийин процессти, продуктуну же кызматты долбоорлоо же кайра конструкциялоо.
• Көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрү бар продуктту иштеп чыгууда.
• Жаңы процессти башкаруу пландарын иштеп чыгуудан мурун.
• Жакшыртуу учурунда учурдагы процесс, продукт же кызмат үчүн максаттар пландаштырылат.
• Учурдагы процесстин, өнүмдүн же кызматтын каталарын талдоо.
FMECA деген эмне?
FMECA – кесепеттерге каршы ката режиминин ыктымалдыгын диаграммалоо үчүн колдонулган критикалык талдоо бөлүмүн кошуу менен FMEAнын жакшыртылган версиясы. FMECA тутумунун кемчиликтерин, бузулуулардын себептерин жана ал кемчиликтердин таасирин аныктоо үчүн колдонулган ыкма катары сүрөттөлүшү мүмкүн. Criticality термини менен, FMECA процесси дизайндын көп кабатырлануучу аймактарын аныктоодо жана көңүл бурууда колдонулушу мүмкүн.
Мындан тышкары, FMECA өнүмдөрдүн жана процесстердин дизайнын жакшыртууда пайдалуу болушу мүмкүн, анын натыйжасында ишенимдүүлүк жогорулайт, коопсуздуктун жогорулашына, сапаттын жакшырышына, чыгымдардын төмөндөшүнө жана кардарлардын канааттануусуна алып келет. Оңдолуучу системалар үчүн тейлөө пландарын түзүүдө жана оптималдаштырууда жана сапатты камсыздоонун башка процедураларында бул курал пайдалуу болмок.
Мындан тышкары, FMEA жана FMECA экөө тең ISO 9001, Алты Сигма, Жакшы Өндүрүштүк Тажрыйбалар (GMPs), Процесстин коопсуздугун башкаруу актысы ж.б. сыяктуу сапат жана коопсуздук талаптарын аткарууга милдеттүү.
FMEA менен FMECA ортосунда кандай айырма бар?
• FMEA ыкмасы сапаттык гана маалыматты камсыз кылат, ал эми FMECA сапаттык жана сандык маалымат менен камсыз кылат.
• FMECA – FMEA кеңейтүүсү. Ошондуктан, FMECA жүргүзүү үчүн FMEA, андан кийин критикалык талдоо жүргүзүү талап кылынат.
• FMEA өнүмдүн же процесстин бузулуу режимдерин жана алардын кесепеттерин аныктайт, ал эми Критикалык талдоо бузулуу ылдамдыгын эске алуу менен ал бузулуу режимдерин маанилүүлүгү боюнча иреттейт.
