PFMEA менен DFMEA ортосундагы негизги айырма - PFMEA бизнес бирдигинин белгилүү бир процессинин мүмкүн болгон мүчүлүштүктөрүн талдоого жардам берет, ал эми DFMEA буюмдун дизайнындагы мүмкүн болуучу каталарды талдоого жардам берет.
FMEA ыкмасы (Катачылык режиминин эффекттерин анализдөө) системанын ичинде операцияны башкаруу процессинин мүмкүн болуучу бузулуу режимдерин жана өнүмдөрдү иштеп чыгуу стадиясында дизайнды аныктоого жардам берет жана мүчүлүштүктөрдү мүчүлүштүктүн ыктымалдуулугуна жана катаалдыгына жараша категорияларга бөлүүгө жардам берет. Иштебей калуу режими кардарга таасир этүүчү дизайндагы, процесстеги же буюмдагы кемчиликтерди же каталарды билдирет. "Эффекттерди талдоо" катачылыктардын кесепеттерин изилдөөнү билдирет.
PFMEA деген эмне?
PFMEA Процесс ката режиминин эффекттеринин анализи дегенди билдирет. Бул методология операциялар деңгээлиндеги процесстердеги мүмкүн болуучу ката режимдерин аныктай алат. Жалпысынан алганда, техникалык жактан тажрыйбалуу команда PFMEA жүргүзөт. Негизги процесс ката режиминин кесепеттерин оңдоо же азайтуу үчүн бузулуу режиминин себептери үчүн адекваттуу маалыматтарды чогултуу.
Андан тышкары, PFMEA бардык уюмдар тарабынан колдонулган структураланган курал. Ал бузулуу режимдеринин кесепеттерин түзүүгө жардам берет жана тобокелдикти жоюу үчүн зарыл болгон иш-аракеттерге артыкчылык берет. PFMEA документтештирилген жана мүмкүн болуучу коркунучтарды азайтуу үчүн ар кандай жаңы жараяндарды ишке киргизүү алдында көрсөтүлөт. Мындан тышкары, системанын үзгүлтүксүз өркүндөтүлүшүнө жетишүү үчүн муну үстөмдүк кылып жаткан процесстерге да колдонсо болот.
DFMEA деген эмне?
DFMEA Дизайн ката режиминин эффекттеринин анализи дегенди билдирет. Бул методология иштеп чыгуу стадиясында продукт үлгүлөрүндө мүмкүн болгон кемчиликтерди аныктоого жардам берет. Көпчүлүк учурларда инженерлер муну реалдуу кырдаалда же колдонууда дизайндын бузулуу мүмкүнчүлүгүн изилдөө үчүн процедура катары колдонушат.
DFMEA үчүн негизги инструмент инженерлери DFMEA матрицасы. Бул матрица техникалык мүнөздөмөлөрдү, чыгарылган даталарды, кайра карап чыгуу даталарын жана команда мүчөлөрүн камтыган маалыматты түзүү жана документтештирүү үчүн структураны көрсөтөт. Жалпысынан алганда, DFMEA - бул техникалык тажрыйбанын командалык иши жана, балким, кайчылаш-функционалдык команда. Мындан тышкары, DFMEA долбоорлоодогу мүмкүн болгон каталарды жеңүү үчүн процессти башкарууга ишенбейт
PFMEA жана DFMEA ортосунда кандай окшоштуктар бар?
- PFMEA жана DFMEA - ката режиминин эффекттерин анализдөөнүн эки түрү.
- DFMEA менен PFMEAдагы негизги кадамдар окшош, бирок алардын эки башка колдонмосу бар.
- DFMEA жана PFMEA экөө тең мүмкүн болгон мүчүлүштүктөрдү, тобокелдиктердин олуттуулугун, учурдагы көзөмөлдү, сунуштарды жана сунушталган аракеттерден кийин жакшыртууларды көрсөтөт.
- Экөөнүн тең түпкү максаты - өнүмдөрдүн жана өндүрүштүн олуттуу кемчиликтерин азайтуу же болтурбоо.
- Бул методологиялар дизайндын же эксплуатациянын баасын да төмөндөтүшү мүмкүн.
- Андан тышкары, кээ бир мүчүлүштүктөр DFMEAда жумшартылбашы мүмкүн. Бул мүчүлүштүктөрдү өнүмдөрдү жакшыртуу үчүн керектүү көзөмөлдү алуу үчүн PFMEAга өткөрүп берсе болот.
PFMEA менен DFMEA ортосунда кандай айырма бар?
PFMEA менен DFMEA ортосундагы негизги айырма PFMEA процесстерди камтыйт, ал эми DFMEA продукт дизайнын камтыйт. DFMEA негизги максаты PFMEA негизги максаты жараяндардын мүмкүн болгон бузулууларды ачуу болуп саналат, ал эми продукт үлгүлөрүнүн мүмкүн болгон кемчиликтерин ачуу болуп саналат. DFMEAнын негизги карап чыгуусу продукт схемасын колдонуу менен жүргүзүлөт, ал эми PFMEA процесстин схемасын колдонуу менен жүргүзүлөт. PFMEA менен DFMEA ортосундагы дагы бир айырмачылык - PFMEA операциялык деңгээлде, ал эми DFMEA иштеп чыгуу стадиясында болот.
Кыскача маалымат- PFMEA менен DFMEA
PFMEA менен DFMEA ортосундагы негизги айырма PFMEA операция деңгээлинде белгилүү бир процесстин мүмкүн болгон мүчүлүштүктөрүн анализдөөгө жардам берет, ал эми DFMEA долбоорлоо жана иштеп чыгуу деңгээлинде продукт дизайнынын мүмкүн болуучу кемчиликтерин талдоого жардам берет. Мындан тышкары, бул методологиялар өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтөт, ошондой эле продукцияны ишке киргизүүдө мүмкүн болгон мүчүлүштүктөргө алып келет.
