Негизги айырмасы – Перспекс менен Поликарбонат
Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлориддер, поликарбонат, полиакрилаттар сыяктуу инженердик термопластикалык полимерлер физикалык жана химиялык касиеттеринин эң сонун айкалышынан улам азыркы дүйнөдө абдан популярдуу. Бирок бул пластмассалардын эч бири толук кемчиликсиздикти көрсөтөт. Перспекс жана поликарбонат - бул аморфтук инженердик термопластиканын эки түрү, алар өздөрүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери менен башка касиеттерге ээ. Перспекс менен поликарбонаттын негизги айырмасы, Perspex акрил үй-бүлөсүнүн мономерлеринин полимеризациясы менен өндүрүлөт, ал эми поликарбонат фосгендин жана BPAнын (бисфенол А) поликонденсациялуу полимеризациясы же DPC жана BPA эритмесинин трансэтерификациясы аркылуу өндүрүлөт.
Perspex деген эмне?
Perspex® - акрил барактарынын коммерциялык аталышы, алар биринчи жолу 1934-жылы ICI окумуштуулары тарабынан ачылган. Perspex® - катталган Mitsubishi Chemical Corporation астында иштеген Lucite International соода маркасы. Perspex® акрил барак, таяк, түтүк жана башка формадагы бөлүктөр түрүндө синтетикалык чайырлар астында катталган биринчи акрил продукциясы болгон. Акрилат үй-бүлөсүнө акрилонитрил, гидроксиэтилметакрилат, акриламид, метилцианакрилат, этил цианакрилат, метилакрилат, этилакрилат, триметилолпропан триакрилат жана метил мономерлеринин полимерлери кирет. Метилметакрилаттын полиметилметакрилатка (PMMA) полимеризациясы 1877-жылы немис химиктери Фиттиг жана Поль тарабынан акрилат полимерлеринин биринчи ачылышы болгон. Акрил барактары коммерциялаштырылгандан кийин, алар биринчи жолу Экинчи Дүйнөлүк Согуш маалында учактардагы айнектер, каптарлар жана мылтык мунаралары жана суу астындагы кайыктардагы перископ порттору үчүн колдонулган.
1-сүрөт: Перспекс блогундагы сынуу
Perspex® мыкты оптикалык тунуктуулукту, химиялык туруктуулукту, жакшы абразияга туруктуулукту жана мыкты беттик катуулукту камсыз кылат, бул продуктту оптикалык линзалар, медициналык диагностика, косметикалык таңгак, жана унаа арткы жарыктары. Perspex® полимерлери экструзия жана инъекциялык калыптоо үчүн идеалдуу; ал светодиоддор, экструдиялык диффузордук панелдер, профилдер жана түтүктөр сыяктуу жарык берүүчү буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Башка товардык термопластикага салыштырганда, акрилат полимерлери аба ырайына туруктуулук, жогорку күч жана жаркыраган тунуктук сыяктуу жакшы физикалык жана механикалык касиеттердин айкалышынан улам кымбатка турат. PMMA айнек өтүү температурасы 105-107 °C жана сынуу көрсөткүчү 1.49, бул айнек менен салыштырууга болот (1,60). Демек, PMMA кээде "органикалык айнек" деп аталат. Тамак-ашка, майларга, майларга, кычкылданбаган кислоталарга, щелочторго, туздарга, минералдарга жана алифаттык углеводороддорго жогорку туруктуулугунан улам, PMMA тамак-ашка керектүү материал катары кеңири колдонулат. жана таңгактоочу материал катары. Бирок ал күчтүү кислоталарга, ароматтык жана хлордуу углеводороддорго, кетондорго, спирттерге жана эфирлерге туруктуу эмес. Өлчөмдүн туруктуулугу жакшы, бирок анын таасирге туруктуулугу азыраак.
Поликарбонат деген эмне?
Поликарбонат – кеңири белгилүү болгон ачык-айкын жана аморфтук инженердик термопластикалык материал. Бул жеңил салмактагы термопластика, бирок эң сонун катуулугу, өлчөмдүү туруктуулугу, термикалык каршылыгы жана оптикалык ачыктыгы бар. Жогорку электр каршылыгынан улам, поликарбонат көптөгөн электрдик жана электрондук тетиктерди жана тетиктерди өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. Оптикалык тунук болгондуктан, поликарбонат көз айнек линзаларын жана CD жана DVD сыяктуу башка санариптик медиаларды жасоо үчүн колдонулат. Өзүнүн кең спектринин касиеттеринен улам, поликарбонат кадимки тиричилик буюмдарынан автомобиль жана аэрокосмостук жабдууларга жана аксессуарларга чейин кеңири спектрде колдонулат. Кошумчалай кетсек, бул термопластикалык материалдан ошондой эле чийилүүгө туруктуу айнек, медициналык жана курулуш жабдуулары, баш аламандыктардан коргоочу калканчтар, коопсуздук каскалары жана фара линзалары жасалат. Поликарбонаттын тарыхы 1890-жылдардын башына барып такалат, анткени А. Эйнхорн биринчи жолу пиридин эриткичинде резорцин менен фосгенди реакцияга салып, поликарбонат кристаллдарын чыгарган. Кийинчерээк, 1950-жылдары, коммерциялык өндүрүүчүлөр, атап айтканда, Bayer жана GE бисфенол А (BPA) негизиндеги поликарбонат чайырын өндүрүү процесстерин коммерциялаштыра алышкан.
2-сүрөт: Поликарбонаттан жасалган суу бөтөлкө
Азыркы учурда поликарбонат чайырларын өндүрүү үчүн эки ыкма колдонулат. Биринчи ыкма - фосгендин жана BPAнын эки фазалуу фаза аралык поликонденсациялоо полимеризациясы, ал эми экинчи ыкма - 300 °C жана төмөнкү басымда DPC жана BPA эритмеси менен трансэтерификациясы. Поликарбонат чайырларынын молекулалык салмагы 22 000ден 35 000 г/г мольге чейин өзгөрөт. Айнек өтүү температурасы 145 – 150 °C ортосунда. Поликарбонаттын аркасында көлөмдүү жыпар жыттуу арыл шакекчелеринин болушу анын инженердик касиеттеринин себеби болуп саналат. Поликарбонаттын эрүү температурасы 230 °C тегерегинде. Бул жакшы өлчөмдүү туруктуулук, сойлоп каршылык жана жогорку таасир күчкө ээ. Поликарбонат инерттүү материал катары каралат; ошондуктан ал тамак-ашка жарактуу пластик катары кеңири колдонулуп келет. Поликарбонаттын кемчиликтери төмөнкү UV-каршылыкты жана калий гидроксиди, натрий гидроксиди ж.б щелоч эритмелери менен гидролизди камтыйт.
Перспекс менен Поликарбонаттын ортосунда кандай айырма бар?
Перспекс vs Поликарбонат |
|
| Perspex - Lucite International компаниясынын акрил барактары үчүн катталган соода белгиси. | Поликарбонат жалпы аталыш (коммерциялык аталыш эмес). |
| Өндүрүш | |
| Перспекс акрил мономерлерин же алардын сополимерлерин полимерлөө жолу менен өндүрүлгөн. | Поликарбонат фосгендин жана BPAнын фаза аралык поликонденсациялоо полимеризациясы же 300 °C жана төмөнкү басымда DPC жана BPA эритмеси менен трансэтерификациясы аркылуу өндүрүлгөн. |
| Ачыктык | |
| Тунуктук абдан жогору, дээрлик айнекке барабар. | Тунуктук Perspexке салыштырмалуу төмөн. |
| Айнек өтүү температурасы | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Аба ырайы | |
| Аба ырайына туруктуулук абдан жогору. | Бул UV каршылыгы төмөн. |
| Колдонмолор | |
| Perspex оптикалык линзаларда, медициналык диагностикада, косметикалык таңгакта, унаанын арткы жарыктарында, алдыңкы айнектерде ж.б. колдонулат. | Поликарбонат чийилүүгө туруктуу айнектерде, медициналык жана курулуш жабдууларында, баш аламандыктардан коргоочу калканчтарда, коопсуздук каскаларында ж.б. колдонулат. |
Кыскача маалымат – Perspex vs Polycarbonate
Perspex - акрил мономерлерин жана алардын сополимерлерин полимерлөө жолу менен өндүрүлгөн акрил барактарынын соода аталышы. Ал химиялык жана аба ырайына жакшы туруктуулугуна жана эң сонун ачыктыгына байланыштуу медициналык өнөр жайда, линзаларды өндүрүүдө, автомобиль жана таңгактоо өнөр жайында кеңири колдонулат. Поликарбонат - бисфенол Адан өндүрүлгөн өнөр жай пластмассасынын жалпы аталышы жана тиричилик буюмдарынан аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайына чейин кеңири колдонууга ээ. Поликарбонат өзүнүн эң сонун катуулугу, аз салмактуулугу, тунуктугу жана электрдик изоляциялык касиеттери менен белгилүү. Бул перспекс менен поликарбонаттын ортосундагы айырма.
Perspex жана поликарбонаттын PDF версиясын жүктөп алыңыз
Сиз бул макаланын PDF версиясын жүктөп алып, шилтеме эскертүүсүнө ылайык оффлайн максаттарында колдоно аласыз. Сураныч, PDF версиясын бул жерден жүктөп алыңыз Perspex менен Поликарбонаттын ортосундагы айырма
